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退火爐爐況失常的原因解決措施方法
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(1)原燃料質量波動
  一是大(dà)量使用(yòng)國内低(dī)品位劣質礦,燒結礦品位最低(dī)隻有47%, SiO2含量有時(shí)高(gāo)達8.5%以上(shàng),堿金(jīn)屬含量特高(gāo),一般高(gāo)出标準5倍以上(shàng);二是退火爐爐料結構變化大(dà),2012年元月份球團車間檢修,大(dà)量配加低(dī)品質馬來(lái)西亞塊礦;三是燒結礦質量下(xià)降,強度、低(dī)溫還原粉化、還原性都變差,同時(shí)由于燒結蒸氣不足,混和(hé)料溫低(dī),燒結機漏風(fēng)嚴重,造成燒結礦産量、質量下(xià)降。
  (2)風(fēng)溫水(shuǐ)平降低(dī)、噴煤效果差
  5号高(gāo)爐風(fēng)溫一直在1200℃以上(shàng),但(dàn)2011年12月至2012年3月由于1号高(gāo)爐擴容改造造成系流煤氣嚴重不足,甚至熱風(fēng)爐燒爐都不能(néng)保證,熱風(fēng)溫度下(xià)降100℃以上(shàng),同時(shí)5号高(gāo)爐不能(néng)富氧,造成噴煤效果變差,惡化爐缸工(gōng)作(zuò)。
  (3)無計(jì)劃的頻繁休風(fēng)
  2012年元月12日,退火爐高(gāo)爐爐況向涼,風(fēng)口全部灌死,休風(fēng)10小(xiǎo)時(shí)。2012年元月19日,4号、10号風(fēng)口二套燒壞,爐内大(dà)量進水(shuǐ),休風(fēng)6小(xiǎo)時(shí)處理(lǐ)。2012年元月28日,南料車鋼絲繩拉斷,休風(fēng)12小(xiǎo)時(shí)處理(lǐ),頻繁的無計(jì)劃休風(fēng),加劇(jù)了(le)爐況的惡化。
  (4)操作(zuò)管理(lǐ)混亂,經驗不足。
  一是裝料制度變更頻繁,且針對(duì)性不強,尤其是中心焦炭沒有保證;
  二是爐溫控制偏低(dī)且波動較大(dà),鐵(tiě)水(shuǐ)溫度長期在1450℃以下(xià),硫超标事(shì)故經常發生;
  三是日常操作(zuò)三班不統一且表現(xiàn)爲:風(fēng)量、風(fēng)壓不統一,有的班開(kāi)得高(gāo),有的班開(kāi)得低(dī),頂壓不統一,壓差波動大(dà),料線不統一,手動控制比較多,爐料落點難以規範,無規律性;
  四是退火爐工(gōng)藝管理(lǐ)粗放(fàng),考核不到(dào)位,高(gāo)爐的各項管理(lǐ)精細化程度不夠,制度執行不力。

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