燃氣退火爐爐況失常的處理(lǐ)
燃氣退火爐改善原料狀況，狠抓槽下(xià)篩分，原料是基礎，篩分的好(hǎo)與壞與爐況息息相關
    (1)增加生礦振動篩一套(以前生礦沒有過篩直接人爐)盡量篩除5~以下(xià)的粉末。
    (2)控制焦炭與燒結礦的給料量，由以前每秒20kg降至每秒lOkg，盡量延長篩分時(shí)間，提高(gāo)篩分效果。
    (3)加強槽下(xià)篩分管理(lǐ)，要求值班工(gōng)長每班檢查原燃料四次并做好(hǎo)記錄，卷揚工(gōng)每班清篩面2次以上(shàng)。
燃氣退火爐制定詳細的工(gōng)藝操作(zuò)制度，盡量做到(dào)操作(zuò)上(shàng)三班統一
    (1)成立爐況治理(lǐ)攻關小(xiǎo)組，在全廠(chǎng)範圍内抽調三名操作(zuò)水(shuǐ)平高(gāo)，經驗足的工(gōng)長進行三班操作(zuò)，制度調整由攻關小(xiǎo)組讨論後确定;
　　(2)日常操作(zuò):A、風(fēng)量風(fēng)壓控制以穩定爲主，不允許盲目加風(fēng)，高(gāo)爐量壓緊張，及時(shí)回撤;B、定壓差操作(zuò)，盡可能(néng)控制透氣指數在正常範圍的上(shàng)限;C,爐溫适當高(gāo)控，要求鐵(tiě)水(shuǐ)溫度不低(dī)于1460，低(dī)爐溫堅決禁止，出現(xiàn)要開(kāi)分析會(huì);D、堿度下(xià)控，一般不高(gāo)于1.10，控制在1.05-1.10之間。
洗爐
　　(1)洗爐采用(yòng)分散加人洗爐劑和(hé)集中加人洗爐劑相搭配的方式進行，洗爐劑爲:錳礦和(hé)螢石，比例按2: 1混合。
　　(2)分散加人洗爐，每批料均勻加入錳礦、螢石、數量占礦批5%左右，布向爐子邊緣，持續洗爐一個星期。
    (3)集中洗爐，根據爐況程度，不定期集中洗爐，目的是快(kuài)速恢複爐況，改善料柱透氣性，達到(dào)活躍爐缸的目的，5号高(gāo)爐在處理(lǐ)爐況失常過程中共集中洗爐5次，每次加人淨焦20車(每車2000kg)帶螢石和(hé)錳礦，負荷按1.0計(jì)算(suàn)，通過洗爐取得了(le)明(míng)顯的效果，爐體溫度回升，水(shuǐ)溫差達到(dào)正常範圍，周邊溫差趨向均勻。
裝料制度的調整
    5号高(gāo)爐最主要原因是長期中心焦炭不足，造成中心料柱透氣性差，且長期鼓風(fēng)動能(néng)不足造成中心嚴重堆積的狀況，因此在布料及氣流控制上(shàng)堅決開(kāi)放(fàng)中心的思路，主要手段:(1)縮小(xiǎo)礦石批重。礦批由24噸縮小(xiǎo)至23.1噸。(2)焦炭、礦石整體向中心移動2度，适當疏松邊緣，保證順行。(3)增加爐中心焦炭量，同時(shí)縮小(xiǎo)焦礦平台。
    随着燃氣退火爐中心焦炭量的增加，中心料柱得到(dào)疏松，爐中心溫度升高(gāo)，風(fēng)量增大(dà)，煤氣利用(yòng)改善，爐況迅速好(hǎo)轉，通過以上(shàng)措施，5号高(gāo)爐爐況逐步好(hǎo)轉，滑料現(xiàn)象基本消失，管道(dào)得到(dào)控制，爐牆粘結消除，爐缸工(gōng)作(zuò)日趨活躍，各項指标穩步提高(gāo)，到(dào)2012年5月份，高(gāo)爐達到(dào)一個良好(hǎo)的狀況，利用(yòng)系數穩定在3.5V(m3.d)以上(shàng)，焦比低(dī)于400kg/t。