冷軋帶鋼退火工(gōng)藝制度主要根據鋼的化學成分、産品的技術标準、帶鋼的尺寸和(hé)卷重等因素确定。退火爐工(gōng)藝制度必須保證生産中卷層間不粘結，表面不出現(xiàn)氧化。

A.    加熱速度的确定鋼的加熱速度主要決定于鋼的導熱系數的大(dà)小(xiǎo)。

     鋼中碳含量和(hé)合金(jīn)含量對(duì)熱傳導影響較大(dà)。如它們的含量高(gāo)，則導熱系數小(xiǎo)，加熱速度就要适當慢一些(xiē)，避免内外(wài)溫度差過大(dà)而造成組織和(hé)性能(néng)的不均。從(cóng)室溫到(dào)400℃，加熱速度一般是不加限制的。根據在結晶過程的原理(lǐ)，帶鋼從(cóng)室溫到(dào)400℃，帶鋼内部組織無顯著變化，軋制過程中被拉長的晶粒剛剛獲得恢複，尚未形成再結晶，因此在此區(qū)間鋼的加熱速度越快(kuài)越好(hǎo)。

   帶鋼由400℃加熱到(dào)保溫溫度，加熱速度對(duì)帶鋼的性能(néng)和(hé)表面質量都有相當大(dà)的影響。一般規定升溫速度以30～50℃/h爲宜，帶鋼從(cóng)400℃加熱到(dào)保溫溫度723℃以下(xià)期間，正是再結晶形成階段，因而在這(zhè)個溫度區(qū)間加熱速度必須予以控制。

    退火爐全氫爐内罩内的換熱以對(duì)流換熱爲主，全氫爐對(duì)流換熱的熱流密度與輻射換熱的熱流密度之比。

    在整個退火過程開(kāi)始和(hé)将近結束時(shí)，由于鋼卷和(hé)内罩溫度都較低(dī)，輻射換熱條件很(hěn)差，爐内對(duì)流換熱的熱流密度可達輻射換熱熱流密度的250倍以上(shàng)，在均熱階段上(shàng)述比值也(yě)保持在20倍以上(shàng).所以，對(duì)流換熱在爐内換熱中起着決定性的作(zuò)用(yòng)。

B.    保溫溫度和(hé)保溫時(shí)間的确定鋼的再結晶溫度不是固定的某一溫度，它同帶鋼内部組織狀态有關，實際生産中的再結晶溫度是在570～720℃範圍内根據産品選擇的。保溫溫度及保溫時(shí)間主要依據産品标準、技術條件及鋼種和(hé)帶鋼的厚度來(lái)确定。保溫時(shí)間、保溫溫度還與卷重、帶鋼厚度有關，卷重大(dà)、鋼闆厚，則保溫溫度高(gāo)，保溫時(shí)間也(yě)要長。對(duì)易産生層間粘結缺陷的鋼質和(hé)薄規格的帶鋼，保溫溫度可适當低(dī)些(xiē)，保溫時(shí)間可短些(xiē)。

C.    光亮(liàng)退火要使帶鋼無脫碳、無氧化必須進行光亮(liàng)退火。

     退火爐退火鋼卷防止氧化的關鍵性問題是必須使保護罩内的壓力滿足工(gōng)藝要求。另外(wài)，還要認真搞好(hǎo)冷吹和(hé)熱吹。冷吹和(hé)熱吹的目的是利用(yòng)保護氣體驅走内罩中的空(kōng)氣和(hé)鋼卷帶進的油氣水(shuǐ)分。熱吹的作(zuò)用(yòng)是除了(le)将内罩中的殘餘氣體進一步趕盡之外(wài)，更重要的是将闆卷帶來(lái)的乳化液産生的油煙(yān)、水(shuǐ)蒸氣等有害物質全部驅走吹淨，避免玷污鋼闆表面而降低(dī)鋼闆表面質量。