1.爐子平台鋼結構安裝。綜合國内外(wài)的施工(gōng)方法，根據現(xiàn)場安裝的實踐經驗，我們将其總結爲地面分段拼裝成的“井”字型框架，然後進行“井”字型框架吊裝就位的安裝方法。

    連續退火爐鋼結構的安裝分下(xià)、中、上(shàng)二大(dà)段進行施工(gōng)。下(xià)段的安裝是整個鋼結構的基礎，安裝精度必須嚴加控制。

    中間段的安裝主要控制鋼結構的垂直度要求，以保證上(shàng)段結構及設備正确的受力傳遞。

    上(shàng)段鋼結構的安裝也(yě)是主要控制鋼結構的垂直度要求，以保證節點位置受力的正确性。

    鋼平台框架的安裝除了(le)在地面組裝成“井”框架外(wài)，還應安裝這(zhè)一段鋼結構上(shàng)的行走平台。每兩段框架間的行走平台結構的安裝就需要單片吊裝到(dào)框架間進行。

    梯子欄杆的安裝随平台的安裝逐層進行。

    2.爐殼的安裝。爐殼的安裝也(yě)分爲下(xià)、中、上(shàng)二段，即爐底室、爐側闆、爐頂室的安裝。無論是獨立的爐殼結構還是安裝在爐子鋼結構上(shàng)的爐殼結構，爐底室的正确安裝也(yě)同樣關系到(dào)爐殼安裝的質量，爐底室的質量控制是必須嚴格執行的。

    中間段爐牆闆主要控制爐牆闆的垂直度，同時(shí)标高(gāo)的調整也(yě)應注意，對(duì)十爐内爲挂設電阻帶的爐子，爐内的擋牆闆的高(gāo)度控制也(yě)應考慮，不然将給築爐的砌築造成不必要的麻煩，輻射管對(duì)應兩爐側闆安裝時(shí)的支腿尺寸與輻射管對(duì)應的尺寸必須加以控制。

    上(shàng)段爐頂室的安裝也(yě)是主要控制的項目之一。一是确定爐頂輥和(hé)爐底輥安裝孔的間距;二是控制爐輥安裝孔的基本尺寸。

    3.連續退火爐爐輥的安裝。爐輥的安裝分上(shàng)、下(xià)爐輥兩個部分，下(xià)部爐輥用(yòng)專用(yòng)吊具吊入後放(fàng)到(dào)升降台車上(shàng)，然後進行兩端零部件的組裝。上(shàng)部爐輥用(yòng)專用(yòng)吊具吊入後則應用(yòng)手拉葫蘆将其吊住，然後進行兩端零部件的組裝。上(shàng)部爐輥安裝要考慮爐殼的受熱膨脹，爐輥安裝時(shí)要注意軸承的間隙調整。以裝入時(shí)測的軸承原始狀态的間隙爲初始值，然後将軸承鎖緊帽扮緊，測得最小(xiǎo)值後再松開(kāi)軸承鎖緊帽，調整測量軸承間隙達到(dào)設計(jì)要求的數值爲止，然後進行其他(tā)部件的安裝工(gōng)作(zuò)。

    4.爐子内襯闆的安裝。爐子内襯闆的安裝是換代爐子的一個顯著特點，它是以爐内新型的保溫材料代替了(le)舊的保溫材料，外(wài)面再用(yòng)不鏽鋼内襯闆封住保溫材料的結構方式。

    内襯闆安裝采用(yòng)爐内升降吊裝平台進行，這(zhè)種方法比搭設腳手架要方便得多。

    内襯闆安裝的首道(dào)工(gōng)序是在爐側闆上(shàng)進行保溫釘的焊接工(gōng)作(zuò)，不論是直接焊接保溫釘還是先焊接保溫釘的螺母，然後将保溫釘扮人螺母後再進行焊接，焊接完成後都要進行質量檢查，這(zhè)是築爐保溫層施工(gōng)關鍵工(gōng)序，應嚴格控制。

    在築爐保溫層施工(gōng)完畢後，旋入内襯闆背部螺母，點焊固定。

    不鏽鋼内襯闆安裝完畢後，内襯闆外(wài)側螺母擰緊後進行點焊。焊完後要及時(shí)将焊接藥皮除去，以避免在今後的生産過程中脫落影響帶綱質量。

    5.爐子的氣密性試驗。爐子的氣密性試驗應分段進行，這(zhè)樣便十發現(xiàn)各爐段的嚴密程度是否滿足設計(jì)的需要，能(néng)否在保護氣體的控制下(xià)，達到(dào)爐内滿足生産的最低(dī)控制條件，這(zhè)是關系到(dào)生産的産品能(néng)否達到(dào)質量要求的關鍵所在。

    氣密性試驗在分段的各爐中分别接入一進氣源和(hé)保護裝置，采用(yòng)檢查水(shuǐ)柱變化的檢測方法進行試驗。先将連續退火爐爐體内充入氣體，進行爐體焊縫檢測和(hé)其他(tā)密封部位的檢測，看(kàn)是否有洩漏現(xiàn)象，待處理(lǐ)完爐體的洩漏源後，進氣源停氣，爐内氣體應靜止一段時(shí)間，以檢查水(shuǐ)柱的變化情況，最後确定爐體氣密性試驗是否合格。合格後可進行爐内堵闆的拆除工(gōng)作(zuò)，進行烘爐準備。