通過電阻爐故障原因的統計(jì)和(hé)分析，有針對(duì)性地提前做好(hǎo)預防性維修工(gōng)作(zuò)，如通過定期檢查，調整保養來(lái)發現(xiàn)問題，在還未形成故障時(shí)及時(shí)排除，通過這(zhè)些(xiē)工(gōng)作(zuò)可以有效地降低(dī)故障停機時(shí)間，消除安全隐患。采取這(zhè)些(xiē)有效的預防措施之後，台車式電阻爐設備故障率明(míng)顯降低(dī)，電阻爐無故障周期平均延長了(le)3至4個月，爲公司節約了(le)大(dà)量人力及物力成本，确保了(le)生産安全順利進行。

1滾動軸承故障

    滾動軸承是旋轉機械上(shàng)的薄弱點，據統計(jì)約30%旋轉機械的故障是由于滾動軸承損壞的原因造成。滾動軸承是通過滾柱或滾珠支撐的旋轉體，主

要造成軸承損壞的原因有正常磨損、安裝不良、軸承内缺油或油質變質，以及長期過負載運行。爲了(le)避免這(zhè)些(xiē)問題的發生，延長滾動軸承使用(yòng)壽命，可通過檢查軸承是否正确的安裝，對(duì)軸承油質定期檢查，通過軸承内油質含金(jīn)屬微粒的可靠分析，來(lái)決定是否更換新的油質，以及降低(dī)負載等方法。

2齒輪故障

台車式電阻爐電爐設備上(shàng)各種推料器和(hé)内外(wài)爐門(mén)的開(kāi)和(hé)關，全部安裝有減速齒輪，齒輪的兩個相應接合面的齧合時(shí)間非常短，很(hěn)容易受力磨損。是設備維修和(hé)保養的重要檢測點。故障的判定可通過旋轉時(shí)發出的聲音(yīn)、振動來(lái)判定和(hé)齒輪箱内的潤滑油質所含金(jīn)屬

電阻爐微粒來(lái)判定，造成故障的原因主要有機械負載過大(dà)、加工(gōng)及裝配的誤差，可通過要定期檢查、調整、校正來(lái)進行預防性維修。

 加熱器輻射套好(hǎo)壞，是維修人員檢查的重點，關系到(dào)各種電阻爐能(néng)否正常工(gōng)作(zuò)的關鍵。其對(duì)産品質量的好(hǎo)與壞有直接的影響，，因輻射套在實際工(gōng)作(zuò)中破裂冒火，從(cóng)而造成整爐工(gōng)件返工(gōng)的現(xiàn)象時(shí)有發生。

經分析輻射套管高(gāo)溫下(xià)腐蝕破裂有以下(xià)主要原因:

    ①加熱器輻射套管本身存在質量間題，這(zhè)需要驗收人員在收貨時(shí)按技術指标嚴格驗收。

    ②每次開(kāi)爐之前，維修人員應對(duì)爐膛内認真檢查，發現(xiàn)輻射套管有嚴重變形、破裂時(shí)做到(dào)及時(shí)更換。

    ③每次更換加熱器時(shí)，要仔細清理(lǐ)輻射套内的氧化層及雜(zá)物，正确安裝加熱器，保證加熱器與輻射套管的安全距離。

    (3)電阻爐前後側推料器在自(zì)動循環工(gōng)作(zuò)時(shí)，電機過載報(bào)警故障。主要的原因有兩個方面:

    ①電機過載報(bào)警有兩種原因，一種是電機過載保護系統，電子延時(shí)繼電器損壞，故障的判斷可以在不停電的情況下(xià)，隻需要用(yòng)一根絕緣導線通人220V火線至電子延時(shí)繼電器火線端，來(lái)觀察是否正常延時(shí)，如未正常則更換新的延時(shí)繼電器。二是電流繼電器整定值過小(xiǎo)。由于設備長期運行，推杆與軌道(dào)磨擦阻力增大(dà)，則适當調整電流繼電器電流動作(zuò)值。

    ②台車式電阻爐爐膛内推料器軌道(dào)槽和(hé)爐體外(wài)鏈條盒内有碳墨和(hé)雜(zá)物過多，造成運行不暢引起電機過載報(bào)警，因此每次開(kāi)爐前應做必須的清掃。