大(dà)型冷軋薄闆生産線主要由酸洗機組、冷軋機組、立式連續自(zì)動退火爐、剪切機組四大(dà)主體設備組成。立式連續自(zì)動退火爐由爐體加熱、輸送、清潔、檢測和(hé)密封等裝置組成，爐體高(gāo)30m。輸送裝置由大(dà)型冷軋薄闆立式連續退火爐爐輥及其電機、軸承、軸承座等部件組成，其中技術含量最高(gāo)、制造難度最大(dà)的是各種規格的大(dà)型冷軋薄闆立式連續退火爐爐輥。它采用(yòng)立式“W”型布置，總長都在5m以上(shàng)，爐輥直徑1000~1 300mm。因該爐輥在950℃高(gāo)溫環境中承受各種重荷磨損及氣體腐蝕，故要求具有較高(gāo)的高(gāo)溫抗疲勞、抗氧化、耐腐蝕和(hé)耐磨等性能(néng)，表面粗糙度要求達到(dào)Ra0.8，平衡達到(dào)ISO1940G6.3等級。 

    試驗工(gōng)藝研究：大(dà)型冷軋薄闆立式連續退火爐爐輥是由ZG30Cr25Ni20高(gāo)溫合金(jīn)離心鑄管焊接而成，其外(wài)徑小(xiǎo)1300mm，長度2 500mm，重量爲51左右。因該爐輥在國内首次研制，我們做了(le)以下(xià)研究： 

    離心鑄管工(gōng)藝轉速 

    離心鑄造鑄模轉速直接影響鑄件的表面質量及金(jīn)相組織，爐輥外(wài)圓表層要求

    爲等軸晶，其餘爲柱狀晶。爲了(le)保證爐輥的綜合性能(néng)，要調整鑄模轉速，控制爐

    輥質量。 

    目前國内退火爐采用(yòng)的離心澆注鑄模轉速計(jì)算(suàn)公式是 

    N=29.9    

    式中：G—重力系數； 

    R—鑄件内半徑。 

    該公式有一定的局限性，适用(yòng)于碳鋼、長徑比和(hé)壁厚在一定範圍内的情況。 

    考慮到(dào)鋼液的化學成分、澆注溫度、結晶條件等綜合因素，經過多次試驗，

    對(duì)公式進行了(le)以下(xià)修正。 

    N=29.9K1·K2·K3     

    式中：K1—化學成分系數； 

    K2一澆注溫度系數； 

    K3一離心鑄模溫度系數 

    退火爐離心鑄模的加熱工(gōng)藝 

    采用(yòng)普通的均勻加熱技術很(hěn)難保證鑄管的表面質量和(hé)金(jīn)相組織，根據澆注溫

    度梯度的規律，采用(yòng)了(le)分區(qū)加熱技術，從(cóng)而保證澆注後的爐輥輥體能(néng)在相對(duì)的同

    一溫度場下(xià)結晶，确保了(le)整個輥體的材質均勻性。