零件淬火前的要求

1淬火爐原始組織應是正火或退火狀态，不允許存在組織上(shàng)或成份上(shàng)的偏析和(hé)過熱，例如帶狀組織、魏氏組織等。

2零件表面不允許有裂紋、金(jīn)屬分層、碰傷或刀(dāo)痕、鏽斑及油污，對(duì)于彈簧零件表面不允許有劃傷。

3對(duì)于零件上(shàng)形狀複雜(zá)、斷面尺寸變化比較大(dà)或有螺孔的部位應在淬火前采用(yòng)保護措施，台階處有圓弧，端面邊緣應倒角，去飛(fēi)邊。

對(duì)設備要求

1工(gōng)藝前對(duì)工(gōng)藝要求校核儀表。

2使用(yòng)鹽浴爐加熱時(shí)，工(gōng)作(zuò)前應進行脫氧，對(duì)于中溫鹽浴（30%NaCl+70%BaCl2），其氧化物應控制在0.3%~0.5%之内，對(duì)于高(gāo)溫鹽浴（100% BaCl2），其氧化物應控制在0.8~0.9%以内，其中BaO≤0.4%。

3使用(yòng)箱式電阻爐加熱時(shí)，爲了(le)防止零件氧化脫碳，應向爐内噴煤油或在料盤裏鋪木(mù)炭加以保護。

4使用(yòng)淬火爐氣體滲碳爐加熱時(shí)，如滲碳後一次加熱淬火件應控制在15~20滴/分的速度向爐内滴煤油進行保護。

5應按有關工(gōng)藝文(wén)件抽查淬火後零件的硬度，應大(dà)于或等于上(shàng)限，調質件d≥50mm時(shí)其硬度≥35HRC，d爲30~50mm時(shí)，其硬度≥45HRC，d≤30mm，其硬度≥50HRC。

操作(zuò)方法

1對(duì)形狀複雜(zá)、技術要求較高(gāo)的零件，淬火時(shí)應選适當的工(gōng)裝來(lái)保證變形量最小(xiǎo)，有些(xiē)特殊的零件應設計(jì)專用(yòng)工(gōng)裝。

2零件浸入冷卻介質時(shí)要垂直平穩、迅速，棒狀零件應垂直浸入或用(yòng)滾動淬火法浸入，有凹槽的零件應使凹槽向上(shàng)浸入冷卻介質。

3對(duì)截面厚薄懸殊、形狀複雜(zá)的零件，爲防止開(kāi)裂和(hé)減小(xiǎo)變形，可将危險截面處預冷到(dào)Ar1以下(xià)溫度淬火，預冷可用(yòng)空(kōng)冷、水(shuǐ)冷、油冷等方法。

4對(duì)盤狀零件應采用(yòng)與軸向方向平行方式浸入冷卻介質而後在回火進程中用(yòng)夾具較正其變形。

5對(duì)易變形的零件及高(gāo)速鋼零件應采用(yòng)分級冷卻。一般在150~200℃的硝鹽槽停留1min/5~10mm然後空(kōng)冷；對(duì)高(gāo)速鋼是在580~620℃中性鹽浴中停留，然後空(kōng)冷。

6對(duì)在淬火爐硝鹽槽中冷卻的零件，不得在淬火加熱介質中用(yòng)黃血鹽脫氧，以免爆炸傷人。

7零件淬火後應盡快(kuài)回火，停留時(shí)間不允許超過4小(xiǎo)時(shí)，重要形狀複雜(zá)大(dà)件、鍛模、合金(jīn)工(gōng)具鋼、碳素鋼、高(gāo)速鋼單件應及時(shí)回火，以免發生裂紋和(hé)變形。