退火處理(lǐ)一般是指将鋼升溫至某一溫度，浸置一段時(shí)間後，再以一特定速率冷卻下(xià)來(lái)之處理(lǐ)。主要目的是軟化鋼材。有時(shí)亦用(yòng)以改變其他(tā)性質或顯微結構。

常見的退火爐退火處理(lǐ)有下(xià)列幾種

1. 退火溫度：在很(hěn)多之應用(yòng)退火處理(lǐ)中，我們隻注名所需之退火溫度，然後讓其在爐中冷卻即可。在進行退火處理(lǐ)時(shí)，最容易造成失敗的原因是未能(néng)維持爐中溫度之均勻性。越大(dà)之爐子越有此種問題。

2. 制程退火：由于材料經過相等程度冷加工(gōng)後，會(huì)有加工(gōng)硬化的現(xiàn)象，以至無法做進一步的加工(gōng)。因此我們必須于制程中加入一退火步驟來(lái)消除此種不利的加工(gōng)硬化現(xiàn)象。此類退火處理(lǐ)統稱爲制程退火。由于我們僅是想恢複材料之柔軟性，不在乎材料之顯微及結構内容，故爲降低(dī)加工(gōng)程本，一般多采用(yòng)前面所提過的次臨界退火。最常見之退火溫度在約低(dī)于Ae 11至22℃之間。至于溫度的控制隻要能(néng)保持在不超過Ae 之範圍即可。

3. 退火爐切削用(yòng)退火：不同之顯微姊購對(duì)材料之切削性質有很(hěn)大(dà)不同的影響。例如5160鋼材，若經球化處理(lǐ)則可減少切削刀(dāo)具之損耗。然而對(duì)其他(tā)之鋼材，球化結構不一定就有較佳之切削性質。一般我們可是材料之含碳量來(lái)訂出最佳之切削用(yòng)顯微結構。

4. 球化處理(lǐ)所的球化處理(lǐ)乃是在退火處理(lǐ)後能(néng)獲得球狀之碳化物之一種處理(lǐ)。一般可采用(yòng)以下(xià)幾種方法得到(dào)。a. 長時(shí)間熱浸置于略低(dī)于Ae 之溫度。b. 輪番加熱及冷卻于Ae 溫度上(shàng)下(xià)〈最好(hǎo)剛剛高(gāo)于Ac 及低(dī)于Ar 〉。c. 加熱至高(gāo)于Ac ，然後慢慢在爐中冷卻，或停留Ar 一長時(shí)間。d. 從(cóng)一溫度剛能(néng)完全溶解碳化物冷卻下(xià)來(lái)，所有之冷卻速率須用(yòng)不産生碳化物。然後在按a或b法升溫回去。

5. 鍛件之退火處理(lǐ)：由于鍛件經常接有冷成型或車型等加工(gōng)步驟，退火處理(lǐ)一不可避免之熱處理(lǐ)過程。所需之退火過程必須取決于鍛件之材料及後接之制程。切削用(yòng)之鍛件退火處理(lǐ)──若鍛件材料須有球化組織以便随後之切削成型，我們可采用(yòng)熱鍛溫度于奧斯田化溫度之上(shàng)，然後在鍛後直接将鍛件出送到(dào)一具有球化處理(lǐ)溫度之爐内進行球化處理(lǐ)。此法可節省制作(zuò)之時(shí)間與成本。冷成型用(yòng)之鍛件退火處理(lǐ)──爲方便随後之冷成型加工(gōng)，我們當然希望鍛件越短越好(hǎo)。故球化處理(lǐ)是最好(hǎo)之處理(lǐ)。在形狀及材料條件允許下(xià)，前述之步驟爲最可取之處理(lǐ)。在冷成型後，由于冷加工(gōng)，成品之殘餘應力應被注意到(dào)。我們應采取以前所讨論過的退火爐應力退火處理(lǐ)來(lái)消除此種情況。